电子仓库管理系统-标领信息科技-仓库管理系统

智慧仓库作为工业4.0建设的主要***之一，是连接制造端和客户端的核心环节。然而，在许多传统企业的仓库中，都会存在在这样一种现象：总感觉仓库不够用，东西太多；每天所要处理的信息量很多，但是有很大一部分是无用信息；想要的货品半天都找不齐，造成发货延迟；***先出没做好，呆滞品一大堆；每天产生的单据多，查询非常不便等等这些都影响了企业的正常生产运营，以及阻碍工业4.0建设脚步。

智慧仓库的成功建设，可以帮助传统制造企业更加精准，地处理仓库日常业务，以及零件、半成品和成品的流通；有效提升作业效率，降低物流成本，合理控制库存，在激烈的竞争中保持地位。此外，随着物流成本降低，产品流通的地域将更加广泛，覆盖更多的受众群体。

仓库管理系统是智慧仓库建设的核心软件

在智慧仓库的建设中，仓库管理系统是智能化、数字化非常核心的部件。

仓库管理系统主要优势体验：

1、全程全码化作业，仓库管理系统RFID，实现精准出入库管理；

2、精细化库位管理，解决找货难，实现捡选；

3、智能化批次管理，解决***先出难实现的问题；

4、多种策略管理，满足仓库灵活作业需求；

5、精益的绩效管理，解决人员积极性低的问题；

6、对接集成库内智能设备，提升作业自动化效率；

7、降低对员工需求，减少员工的数量；

8、对接集成ERP系统，保障库存的准确性。

客户公司成立于1998年，一直坚持以质量为本，诚信服务，向顾客稳定地提供安全、卫生、的产品。主要产品有饼干、仙贝、糖果、糕点等共计100余个单品，公司下游渠道客户主要分布在广州、深圳、珠海、东莞、佛山各地。公司于2011年上线SAP系统。

一、项目背景

1、随着业务扩张，仓库流程越发复杂，SAP系统无法提供有效的帮助；

2、SAP上没有批号、库存没有进行管理；

3、数据靠人工录入更新，存在延迟性和错误性；

4、出库通过人工对出库产品进行辨别，造成错误发货；

5、入库、出库通过手工进行登记，效率较低；

6、库位缺乏优化，货物查找及备货、盘点等作业耗时长，非常依赖人工经验。

标领团队在制定与实施解决方案时始终坚持高标准、严要求，统筹协调、详细调研，在建设WMS过程中充分满足客户需求，保证项目的平稳运行。

实施方案

1、在库位管理方面，通过粘贴条码标签的方式，实现了固定货位、机动货位管理模式，便于上架、寻找和盘点货品；

2、根据定义的上架策略，指引、控制物料放入合适的库位，提升了仓库使用率；

3、根据***先出策略，优先拣出入库时间早的商品，避免了库存积压；

4、通过备料管理、产品超检管理、标签核对管理、报表管理、WMS日常操作管理等，满足企业日常仓库作业需求；

5、实现商品库存上下限的预设，可设定出商品保质期限预警及查询，每个时期会报警提示；

6、通过PDA手持设备，对出、入库的实物进行扫描核对并出、入库，同时更新SAP出、入库单明细中各成品的实际出、入库数量；

7、与现有的SAP系统无缝集成，各项作业完成后数据实时回传到SAP系统中，电子仓库管理系统，无需人工再次录入；

8、扫描物料条码，对仓库的库存进行盘点核对，根据实际盘点结果更新库存数量。

通过标领WMS系统的成功上线，并与SAP系统无缝集成，将持续为客户的快速发展注入动力。

对于制造行业来说，其仓储作业主要以出入库为主，物料/成品种类较多，对作业和库存数据的准确率要求高。然而，很多制造企业的仓储管理模式落后，精细化程度低，作业效率和准确率差意，加上工作量大，流程繁琐，以致人员流动性较高，对企业发展造成了不良影响。

面对这种仓储局面，有远见的制造企业通过上线WMS仓库管理系统，来提升自身的仓储物流的管理水平，获取更高的经济效益。

1、入库管理

通过WMS系统生成采购入库单，并发给供应商。供应商根据采购清单发货，货物到仓之后，收货员根据WMS系统的入库单进行验收。确认无误后，通过系统打印出条码标签，贴在商品上，方便之后扫描商品系统可以识别出来。

2、上架管理

货品入库后，WMS系统会自动推荐的上架库位，上架人员按照指示进行货品上架，扫描库位码以及商品码，确认上架入量，自动更新库位库存，方便之后在系统上输入寻找。

WMS的上架策略包括库位/地堆容积、类别区分、历史存放库位，是否允许混放SKU，是否允许混放批次等，不同企业根据自己的实际流程选择使用相应策略。

3、库内管理

库内的常规作业包括盘点、库内移库，库内理货、库内上下架、库内加工（如贴标签）、库存预警、保质期预警、物料编码转换、补货等。

4、拣货出货

a.出库量大，一般都是按订单拣货，整托出库，拣货后系统立即扣减库存。

b.根据批次***先出原则拣货下架，避免呆滞料产生。

c.根据波次单拣货，提高拣货效率。

d.拣货过程中，家居仓库管理系统，系统为拣货员推荐优先拣货库位，拣货员根据系统智能指引进行拣货，可极大提高拣货准确率和效率。

5、退货管理

a.领错料，发错货，开库管理系统，需标注重量、批次信息后退回存放。

b.客户退货，需检查包装有没有破损，货品有没有问题，若无问题标注重量、批次信息后退回上架，有则送到退货货品破损区。

6、报表管理

包括出入库明细、出入库汇总、盘盈盘亏、库存明细、库存汇总、调拨明细、绩效报表等等，为管理者决策提供准确的数据支持。