物流wms系统-茂名wms-标领信息科技(查看)

每个企业的业务需求是不同的，而且缺乏严格的供应链管理系统，很难保证自身产品的质量安全和品质要求，所以非常需要量身打造一套完善的、适用于自身业务的数字化仓库管理系统，中山wms，有效提升企业的数字化能力及仓储作业能力。

主要解决方案：

通过标准的仓储解决方案结合灵活的系统功能配置，优化公司当前的仓储业务流程；与SAP、MES和TMS等系统对接集成，解决各系统单据流转衔接问题，实现了上下游的协同，简化操作流程，提升业务效率；依托仓库管理系统精细化管理理念，以单证指令驱动现场作业，应用手持智能终端设备和条码技术，对物料的点收、上架、拣料、装箱等环节实现全程的数字化采集和，大简化现场作业流程，提高作业效率，降低作业差错率，实现作业过程标准化、透明化、实时化。

主要收益：

1、工作效率提升：仓库管理系统自动推荐库位，全程智能化指导作业，使收货入库，零散出库，快速分拨，分拣出库及库房盘点的效率均得到有效提升；

2、批次全程透明化追溯：利用条码、扫码设备、车载终端实时记录物料移动和的批次信息，库内商品严格执行***先出原则，五金厂wms软件，产品安全有保障，并为窜货查证提供依据；

3、作业准确性提高：仓库作业全程由系统指导，减少人工操作，大大降低了错误率，便于及时发现和查找问题；

4、库存准确率提高：数据自动采集并同步到仓库管理系统中，再通过接口同步到SAP系统中，无需人工采集和录入，大大提升了库存数据的准确性和及时性。

5、管理提升：员工工作量、产品移动一目了然，定制化报表记录所有库内操作，为产品追溯、作业追溯、绩效考核提供依据，为公司的快速响应战略提供数据支持。

6、无纸化管理：实现无纸化管理，将纸张单据信息转换成电子数据，简化查询步骤，加快查询速度，减轻工作难度。

在当前市场环境下，汽车品牌的销售竞争越来越激烈，为了压缩整车的库存和降低生产成本，逐渐开始把成本和风险转嫁给下游汽配企业，要求配套汽配企业能够根据需要按时、按量、按质地生产和供货。然而在汽车厂商提供的数据中，往往只能给出一段时间范围内的大致需求，然后再根据每天生产计划要求汽配企业送货，这大大增加了汽配企业的难度和工作量。

如何准确分析库存、准确采购物料、合理科学安排生产计划、实现零部件批次管理和降低成本，是每一家汽配产企业都需要解决的问题。落地WMS系统业务体系管理，梳理现有仓储业务流程与WMS系统匹配结合，sap和wms对接，实现库内零部件及作业环节的全流程可追溯，达到供应链降本增效的目标。

一、WMS系统的应用流程

商品从入库到出库整个流程作业：

采购订货→到货通知→生成条码，打印标签，粘贴货品→扫描收货→扫描上架，货位和货品绑定→自动生成入库单→库内移库、盘点、转码、补货、***货品→销售发货计划→根据拣货策略，生成明细拣货任务→扫码拣货，自动核对名称、数量、批次、库位，***先出→复核，打包装箱→核对发运信息，确认出库→自动生成销售出库单。

二、系统应用价值

1、库存准确率达98%；

2、与ERP系统无缝集成，通过ERP直接下达任务，无需人工作业；

3、收货自动效验，避免错收、漏收情况；

4、拣货时自动推荐库位，避免盲目寻找，提升拣货效率；

5、批次管理，满足零部件的质量追溯要求；

6、自动更新库存数据，无需人工录入；

7、更快响应汽车厂商需求，做到及时、准确生产和发货；

8、信息传递更快速、准确，减少停顿、等待时间；

9、仓库运营情况一目了然，管理决策有据可依；

深圳市某科技成立于2008年，是一家集设计研发、生产和销售为一体的高新技术企业，主营业务为消费电子功能性器件、精密工装器具等精密组件，广泛用于手机、电脑、数码相机、汽车、等领域。

应用背景：

1、仓库流程节点之间仍然采用手工纸质单据传递信息，易出现错写、漏写、遗失现象；

2、同一产品不能在同一储位取完，需多储位取货；

3、物料出入仓耗费时间长，效率低；

4、库存准确率低，周转率低，库存积压严重；

5、缺乏成品、物料的质量追溯、成品窜货管理。

解决方案

针对以上问题和需求，标领团队为其量身打造一套***的仓储解决方案。通过条码WMS系统，物流wms系统，对所有产品进行标识的条形码管理，利用条形码对产品仓储管理进行严格管控，利用条形码对产品的销售进行防窜货管理、对产品进行质量追溯管理，同时系统与金蝶K3 ERP实现无缝连接。提升企业的管理水平、提升企业的市场竞争力。

主要功能模块

1、原料入库：原料到库后，通过WMS系统打印出条码标签，贴在物料包装上，然后仓管员通过PDA扫描验收货品，无误后确认收货，系统自动生成入库单，并同步到ERP系统中。上架时，根据PDA入库指引，扫描库位标签，然后扫描物料条码，输入数量，完成原料上架入库操作。

2、销售出库：销售部门在WMS系统建立销售出库单草稿，仓库主管审批确认，仓管员通过PDA扫描或者手输销售出库，然后在PDA上显示下架物料仓位，仓管员去到的仓位，下架物料，输入下架数量。

3、成品的质量追溯：可以查询发货给客户的成品批次条码或单品条码，再通过“物料条码”功能查询该批次的生产日期或者生产线，实现成品的质量追溯。

4、盘点：仓库盘点方式：针对某个仓库所有物料进行盘点，该仓库内没有盘点到的物料数量都会归零；物料盘点模式：针对所有仓库的某种物料进行盘点。